污泥处理设施运行管理之板框压滤机
开车前准备工作
1.检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求;
2.检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好;
3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求;
4.检查各处联接是否紧密,有无泄露;
5.检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3);
6.其它配套设施是否齐备
开车
1.启动压滤机自动保压(将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,完成后打开滤液出口阀门),启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于0.6MPa,刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清。
2.监视滤出液,发现浑浊时,明流式可关闭该阀,继续过滤,如暗流应停机更换破损滤布,当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤,即为一次过滤结束。
3.关闭进料泵,关闭进料阀门。下渣
1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。
2.手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。
注意事项:
1.在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形;
2.压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用;
3.过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象;
4.由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象;
5.在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上;
6.搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂后,应及时更换,不 可继续使用,否则会引起其它滤板破裂;
7.液压油应通过空气滤清器充入油箱,必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞;
8.电气箱要保持干燥,各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关,切断电源。
9.油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗,在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次,工作油的过滤精度为 20μm。新机在使用1-2周后,需要换液压油,换油时将脏油放净,并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月,以后每三个月左右换油一次(也可根据环境不 同适当延长或缩短换油周期)。
保养及故障排除
1、保养
(1)使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。
(2)保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
(3)对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。
(4)经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。
(5)液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。
(6)如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。
2、常见故障及排
序号 | 故障现象 | 产生原因 | 排除方式 |
1 | 滤板之间跑料 | 1.油压不足 | 1.参见序号3 |
2 | 滤液不清 | 1.滤板破损 | 1.检查并更换滤布 |
3 | 油压不足 | 1.溢流阀调整不当或损坏 | 1.重新调整或更换 |
4 | 滤板向上抬起 | 1.安装基础不准 | 1.重新修正地基 |
5 | 主梁弯曲 | 1.滤板排列不齐 | 1.排列滤板 |
6 | 滤板破裂 | 1.进料压力过高 | 1.调整进料压力 |
7 | 保压不灵 | 1.油路有泄漏 | 1. 检修油路 |
8 | 压紧.回程无动作 | 1.油位不够 | 1.加油 |
9 | 时间继电器失灵 | 1.传动系统被卡 | 1.清理调整 |
10 | 拉板装置动作失灵 | 1.控制时间调整不当 | 1.重新调整时间 |